天创机器人打造日照炼铁厂智能巡检运维一体化管控

用户简介

山东钢铁集团日照有限公司是按照“突出沿海、优化内陆，精品与规模并重”的发展战略，作为承接日照钢铁精品基地的建设和建成后的生产经营管理主体，年产能炼铁810万吨、钢坯850万吨、钢材790万吨。

业务背景

日照钢铁精品基地是国家核准的项目，承载着全国和山东省钢铁结构调整试点的核心重任。拥有容积省内第一，被誉为“齐鲁第一炉”的5100立方米特大型高炉。

业务挑战

日照钢铁精品基地是国家核准的项目，承载着全国和山东省钢铁结构调整试点的核心重任。拥有容积省内第一，被誉为“齐鲁第一炉”的5100立方米特大型高炉。

安全性 作业环境比较恶劣，特殊的高温和有害气体，对于巡检运维人员存在着一定的安全隐患。
	准确性 人工巡检很难做到管理和规范，确保点检的到位，常会出现漏检、错检、误检。
及时性 巡检运维人员工作量大，对重点区域的巡检频次、质量无法保证，检测信息反馈及时性较低。
	效率性 数据存在碎片化，难以分类统计归档，无法分析各项巡检数据，历史查询困难。

• 建立智能巡检运维一体化管控体系。
• 针对高炉作业区设备状态、环境情况进行全天候非接触式检测、监控，保障安全运行。
• 提高巡检质量与效率，降低运维人员巡检作业风险。
• 促进钢铁行业深度感知、优化决策和精准协调控制的数字化运维升级。

解决方案

针对炼铁厂高炉作业区高温、多尘、存在有害气体等场景特点，为实现全方位、全过程、全天候的有效巡检运维管控，天创机器人主要从设备、安全、任务等方面，结合AI技术、视觉识别技术、运动控制技术等，以核心巡检机器人为钢铁企业打造一个领先的智能巡检运维一体化管控体系。

智能巡检运维一体化管控体系

智能巡检运维一体化管控系统主要由机器人本体单元、AIOT运维平台、充电单元、通信单元组成。以机器人本体单元2台天创智能巡检机器人为核心，结合通信单元、充电单元、AIOT运维平台，全面替代人工进行远程巡查，完成日常巡检、特殊巡巡和定制性巡检任务，实现远程监测及异常情况报警。

通过天创AIOT运维平台，实现对生产作业区域的智能化巡检监控及数据报表管理。实时管理及控制巡检机器人在线进行巡检任务作业，同时将巡检状态和结果传送至现场运维人员，第一时间得到巡检报告及报警信息，并通过双向语音指示维修人员到达故障点位，巡检任务完成后可生成巡检报告，将机器人巡检画面及巡检结果等信息存储，便于内部数据分享及信息可追溯性。

价值成效

01 提升运维作业可靠性和安全  

实现精准、高效的巡检运维体系，有效避免测点漏检的情况，提高巡检的工作效率。避免运维人员作业风险，提高生产安全管理水平。

02 建立巡检台账，数字化管控

图像实时归类存储，便于故障问题的查询、统计、判断。自动生成巡检报告或报表，节约90%的数据处理成本，提升10倍的工作效率。

03 预测性维护，有效控制设备受损率

通过巡检数据的沉淀，从中发掘设备运行的规律。针对同一设备，基于巡检大数据，能展现每个检测点的运行趋势，提高设备故障预测，预防设备潜在的隐患。

04 降低人工成本，释放劳动力 

天创智能巡检机器人可在一定程度上代替人工完成设备的巡检工作，从而减轻了值班人员的工作强度，减少运维人员投入，降低人员成本。

用户证言

日照公司炼铁厂第一高炉作业区配管班配管工区长表示：以前炉前送风系统巡检一直全靠人工风口区温度高巡检频次、巡检质量都无法得到保证，同时存在人员安全风险。现在天创智能巡检机器人不仅承担了班组很多急难险重的活儿，还让一向忙碌的工友们过上了“看看电脑就能对现场情况了如指掌”“有闲”日子。

工信部、国家发改委、生态环境部联合发布的《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》，其中提出力争到2025年，钢铁工业基本形成布局结构合理、资源供应稳定、技术装备先进、质量品牌突出、智能化水平高、全球竞争力强、绿色低碳可持续的高质量发展格局。行业关键工序数控化率达到80%左右，生产设备数字化率达到55%，打造30家以上智能工厂。

天创机器人正在积极参与钢铁企业数字化转型发展，推进智能巡检运维在钢铁行业场景中的深度应用，为企业稳定生产运行提供有力保障。